Отливки из ковкого чугуна изготовляют из белого чугуна и подвергают термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящей из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1. Марки. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
— КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
— КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
2. Сортамент. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212-92.
Примеры условных обозначений.
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ60-3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79.
Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать нормам табл. 1.
1. Механические свойства ковкого чугуна
| Марка ковкого чугуна | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, не менее | Относительное удлинение, %, не менее | Твердость, НВ |
| КЧ 30-6 | 294 | 6 | 100…163 |
| КЧ 33-8 | 323 | 8 | 100…163 |
| КЧ 35-10 | 333 | 10 | 100…163 |
| КЧ 37-12 | 362 | 12 | 110…163 |
| КЧ 45-7 | 441 | 7* | 150…207 |
| КЧ 50-5 | 490 | 5* | 170…230 |
| КЧ 55-4 | 539 | 4* | 192…241 |
| КЧ 60-3 | 588 | 3 | 200…269 |
| КЧ 65-3 | 637 | 3 | 212..269 |
| КЧ 70-2 | 686 | 2 | 241…285 |
| КЧ 80-1,5 | 784 | 1,5 | 270…320 |
* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.